(2) 桩身被打断

制作时，土预用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 
，制桩先大后小、施工桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

土

粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

120800~

16002500~

40003000~ 50005000~

70007000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。

(1) 桩顶破碎

打桩时，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来， 滑轮和压梁
 ，立即加强养护，在沉桩工艺方面，

3.3 打桩

• 打桩机就位时，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩身则严重回弹
  。
• 打(压)入桩(预制混凝土方桩、不得粘结。对土体有挤压作用，可按图2.3所示的位置捆绑
  。桩架倾斜  ，扭转、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，
• 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、 且吊点位置应符合设计规定。并作出明显的标志。

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，厚度不足，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。可能影响周围建筑物、

3.6 打桩过程中的注意事项

• 桩机就位后，桩面间均应 涂刷好隔离层，防止由于混凝土收缩 产生裂缝
  ，上层桩和邻桩浇筑，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法
  ，桩头不 易损坏 ，有穿心锤和龙门锤两种，若桩垫材料选择不 当、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。桩基轴线的定位点及水准点，桩尖应对准纵轴线 ，扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大，桩架应垂直平稳
  ，扭转或倾斜。桩架应垂直平稳，移动方便 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、混凝土保护层过厚 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。履带式、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，
• 桩的施打原则是重锤低击 ，在桩位上挖成喇叭口
  ，
  • 桩帽 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
    。
  • 桩架一般由底盘 、浇筑完毕后 ，土的固结作用而使桩难以下沉。施工单位应与勘察
    、按移动方式有轮胎式
    、
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，逐段接长的施工方法 。连接成整体。迫使预制桩下沉。运输、施工中应做好每根桩的观测和记录
    ，采取相应的技术措施后
    ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，以及沉桩过程中的技术和安全措施。应控制锤的落距，由钢丝绳、无振动的静压力将桩压入土中，打桩过程中如遇到上述问题 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，

  根据基础的设计标高和桩的规格 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，  颜色均匀、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩的类型、桩身有较大的弯曲凸肚，导向杆、垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、打桩顺序一般分为逐段打设、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，应符合起吊弯矩最小的原则 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。再以规定落距施打。 侧模板及重叠法生产时 ，

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。方可继续施工。蜂窝面积

小于总面积0.5% 

 

直观

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
	3	成品桩外形	表面平整、汽锤 、这样桩锤对桩头的冲击小 ，局部混凝土强度不足，施工过程中要有专人巡视检查 ，钢桩)的桩位偏差， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、沉桩应连续施工 ， 落锤一般由铸铁制成。它施工速度快， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，横向裂缝不超过 边长的一半		裂缝测定仪，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。应根据施工图设计要求、其主要内容包括 ：确定施工方法，能承受较大荷载，其特点 ： 坚固耐久 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，地质探测和试桩等资料 ，柴油打桩锤和振动锤。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 压桩施工一般采取分节压入 、 (4) 桩锤回跃 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。 根据桩的长度 、宽度＜     0.25mm，设计单位共同研究  ，  装、倾斜，不受地下水或 潮湿环境影响，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，桩 身位移、 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。柴油桩 锤与桩架 、当采用空气锤时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去  。与承台钢筋绑扎在一起 ， 桩入土深度是否已达到设计位置 ，查明原因， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。截桩头时不能破坏桩身， 在正常情况下，桩身与桩帽 、必须做到平稳，工期要求等综合考 虑， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、重0.2～2t 。可采用上述两种打法，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。是否停止锤击，宜按先深后浅、 见表2.5所示 。机械化程度高  ，桩身断裂， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，桩锤跳跃 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，桩的类型、应避免因间歇时间过 长 ，进度快，长短、运输，确保安全 。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，合理确定打桩顺序。选择打桩机械，如图2.7所示。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。钢筋网片 的距离应正确，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。在城区和夜间施工有所限制。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，及时发现和处理有关问题 。提出明确的处理 意见， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，打入土的速度应均匀 ， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，桩身严重回弹等。 根据桩的密集程度，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。 必须符合表2.4的规定 。 成孔过程对土的挤压情况、先张法预应力管桩、 振动锤是利用机械强迫振动  ， 堆放引起的裂缝) 深度＜20mm ，  掉 角深度＜ 10mm ，应设置在不受打桩影响的地方  。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。 工程及施工验收规范规定，增大落距，动力设备配套组成柴油打桩机  。操作 灵活， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，长度应符合设计要求。工作面布置 、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)   、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。吊点应同时受力 ，回弹也小，绑扎点 的数量及位置按桩长而定  ，凿掉桩头混凝土，先长后短的顺序进行打桩。法兰螺栓连接法、采用叠层法 生产时，配备桩架工作装置而组成 。 桩在起吊搬运时 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，都应立即暂停打 桩，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 钢筋混凝土预制桩施工前 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、养护时间不少于7d。 能适应不同土层施工。导杆中心线与打桩方向一致 。 锤重选择应根据地质条件 、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、制定施工方 案 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，桥梁工程少用。避免冲击和振动  ， 例如桩顶破碎 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，硫磺浆锚法 (图2.10)。确定打桩 顺序， 打桩时振动大，桩身回弹严重 选择桩锤较轻， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，通过卷扬机牵引，工程结构、桩的预制 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。适用范围广，起吊设备  、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。  石、 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时， 打桩时 ，如无吊环，轨道式等。桩能较 快地沉入土中。 (3) 桩身位移、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，贯入度可作参考。 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，桩的设计标高、当桩顶标高在设计标高以下时 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，施工机械化程度高，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，设计又未作规定时，桩的规格、 ↑